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含氨氮廢水處理技術

釋出日期╃╃│:2020-05-20 點選╃╃│:802

氨氮廢水來源非常廣泛••,水中含有大量的氨離子與遊離氨••,如果不對其進行任何處理直接排放到水體中••,直接會造成水體的富營養化••,擾亂整個生物的生長環境••,不僅會汙染水系••,還會增加水產品的危險••,對人體健康帶來一定威脅││◕。因此要從現狀出發••,進一步對含氨氮廢水處理技術和手段進行研究••,確保能夠更有效的治理汙水••,降低其對各方面帶來的不良影響││◕。

1 含氨氮廢水特點

透過含氨氮廢水直接排放到水體內••,會直接對整個水生生態環境帶來危害││◕。氨氮為汙染水體的主要物件••,其氧化分解的同時需要消耗大量氧••,而導致水中溶解氧含量降低••,威脅水生動物的正常生長••,甚至會造成死亡││◕。並且••,氨氮的毒性遠超過氨鹽••,含量超標會造成水生生物毒害││◕。尤其是在氧氣充足的條件下••,氨氮還會在微生物的作用下被氧化成亞硝酸鹽氮••,然後與蛋白質結合會生成亞硝胺••,如果透過水生生物進入到人體••,將會存在致癌和致畸威脅││◕。為排除含氨氮廢水對環境•╃◕▩·、水生生物以及人體等帶來威脅••,要及時採取可靠措施進行處理••,常見的如吹脫法•╃◕▩·、膜技術•╃◕▩·、吸附法•╃◕▩·、化學沉澱法以及生物法等••,將氨氮含量控制在允許指標內••,將其對外界帶來的影響控制到很小││◕。

2 含氨氮廢水常用處理技術

 (1)吹脫法││◕。吹脫法在含氨氮廢水處理中應用比較常見••,即向廢水內通入氣體••,促使廢水中溶解性氣體以及易揮發性溶質氣液進行充分接觸••,透過 pH 值的調節將廢水內離子氨轉化成分子氨••,利用通入的空氣或者蒸汽將其吹出••,降低廢水內氨氮含量││◕。其中••,需要調節氨氮廢水 pH 為鹼性••,為氨離子向氨分子的轉換提供條件••,而湧入水中的氣體要保證與液體進行充分接觸••,促使廢水內溶解氣體與揮發性氨分子可以穿透氣液介面••,達到脫出氨氮的目的││◕。總結以往實踐經驗來看••,pH 值•╃◕▩·、布水負荷•╃◕▩·、水溫•╃◕▩·、氣液比等均會對脫除效率產生影響••,且一般此方法多用於高濃度氨氮廢水預處理階段••,具有比較穩定的處理效果••,且整個工藝操作簡單••,過程易於控制││◕。

(2)化學沉澱法││◕。應用化學沉澱法來進行廢水脫氨氮••,即向含氨氮廢水投加適量的 Mg2+ 與 PO43- 藥劑••,促使其與廢水內含有的NH4+ 反應生成難溶複鹽磷酸氨鎂 MgNH4PO4·6H2O 結晶沉澱••,對廢水中剩餘的氮磷進行回收處理││◕。一般此種方法適用於高濃度氨氮廢水的處理••,可以保證至少 90% 的脫氮效率││◕。並且••,在確認廢水內無毒害物質的條件下••,沉澱脫除得到的磷酸氨鎂可以作為一種緩釋複合肥料使用││◕。化學沉澱法在實際應用中工藝設計簡單••,反應過程穩定性高••,受外界因素的干擾小••,具有比較強的抗衝擊能力••,且可以保證較高脫氮效果││◕。但是在實際操作中還需要注意控制藥劑投加量••,提前確定沉澱物應用方向••,並且反應後廢水中氨氮殘留濃度較高••,均需要採取相應的措施處理應對││◕。

(3)離子交換法││◕。應用離子交換法處理含氨氮廢水••,常見的就是以沸石作為交換載體••,提高氨氮脫除率││◕。基於歷史實踐資料可知••,每克沸石可以吸附 15.5mg 的氨氮••,且對於粒徑在 30~60 目的沸石其脫除氨氮的效率可以達到 78%││◕。但是相比其他處理技術••,利用沸石交換脫除工藝操作比較複雜••,並且再生液為需要再次處理的高濃度氨氮廢水••,因此更適用於低濃度氨氮廢水處理││◕。

(4)膜吸收法││◕。1)反滲透技術││◕。反滲透處理氨氮廢水的原理••,即以超過溶液滲透壓的壓力作用••,透過半透膜選擇溶質的截留作用••,對溶質和溶劑進行可靠分離••,實際應用中具有能耗低•╃◕▩·、工藝先進以及維護簡單等特點││◕。為保證反滲透脫除氨氮廢水的效率••,要提供足夠大的壓力••,促使水透過選擇性膜析出••,適度的提高膜一側氨氮溶液濃度••,且面對高濃度的溶液要配備同樣大的反滲透壓力••,保證較高的氨氮脫除效果││◕。2)電滲析技術││◕。透過設定外加直流電場••,基於離子交換膜選擇透過性特點••,促使電解質溶液將離子分離出來││◕。

(5)生物處理法││◕。1)硝化反硝化技術││◕。傳統生物硝化反硝化脫氮技術可以應用到含氨氮廢水處理中••,分為硝化和反硝化兩個階段││◕。硝化階段即在好氧條件下••,利用硝酸鹽和亞硝酸鹽••,促使氨氮被氧化成硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮││◕。而反硝化過程則是在缺氧條件下••,透過反硝化菌將硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原成氮氣••,將廢水內的氮脫除││◕。比較常用的硝化反硝化技術如 A2/O 法•╃◕▩·、A/O 法以及 SBR 序批示處理法等••,工藝操作簡單••,且反應過程穩定性高••,成本低還不會產生二次汙染副產物││◕。

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